特种合金有各种不同的类型，主要是根据它其中的一些微量元素成分和锻造时加入的一些成分来进行区分和确定的，而且每一种行业在选择使用这些特种合金的时候，一些锻造的特点，还有一些具体的使用性呢都会不一样，应该能够考虑到这些问题和要素，而且在进行使用的时候，因为它在锻造方面的不同特点，首先合金塑性低多种特种合金的共同特点是:合金化程度高，铸锭和锻材宏观偏析严重，塑性低，设备一次性允许的变形程度只有普通锻钢的50%或更低，锻造过程中容易开裂，变形温度、变形程度和变形速度需要严格控制、以及尽量避免在拉应力状态下变形。

　　其次变形抗力高、流动性差特种合金的变形抗力往往是普通钢的3倍以上，且流动性差、难于充满模腔:与一般合金结构钢同样几何尺寸的锻件相比，需要选择能量活载荷更大的设备进行锻造。锻造温度范围窄，由于特种合金的初熔温度低，且再结晶温度高，因此锻造温度范围窄，所以需呀增加锻造获此和将工夹模具预热至更高的温度，并要求熟练的高级功能进行锻造。特种合金对应变速率敏感，允许应变速率比普通钢低1-2个数量级，所以需要选择工作速率平稳的速度较低的锻造设备进行锻造、使设备的选择余地减小。某些特种塑性应力状态敏感。

　　为防止锻裂，需要在挤压和封闭锻模等的压应力状态下进行打造，而且特种合金的合金化程度比较高，因而在加热的过程之中，可能会导致表面造成合金元素的平化，从而和路由器化合物形成一些脆化化合物，降低断界表面的塑性和性能，而且还有一些核心容易吸收有害气体，造成表面污染层。在进行特种合金锻造的时候，一定要能够注重到他的锻造特点，对于硬力的敏感状态，还有一些对于助力的敏感状态，都需要在锻造的时候，用适当的方式来进行解决和避免，这样能够使特种合金的锻造更加的顺利达到一定的要求。

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