D406A超高强度钢全称30si2 MncrMove,化学成分是决定材料可切削性的最主要因素,材料中各主要元素对材料的切削性能有如下影响:

D406A超高强度钢元素表：

       一：碳 碳是D406A钢中的热处理强化元素,通过淬火和低温回火获得回火马氏体组织。碳元素含量的多少,对材料的切削性能起着重要的作用。当含碳量在0.45%左右时,材料的强度、硬度升高,塑性、韧性下降,切削时粘结现象减少,但刀具机械磨损加快。

       二：硅、锰硅在D406A钢中起保证回火稳定性作用,锰起保证淬透性作用。硅溶解于铁素体内,提高了材料的硬度和强度,并使其导热性变差。当硅形成硬质点SO2时,使钢的可切削性变差,刀具发生磨料磨损,切削温度随之增加。

       三：钼、铬、钒钼在D406A钢中起抑制回火脆性的作用,钒起细化晶粒的作用。钼、铬、钒都使钢的机械性能提高,切削加工性能下降特别是合金元素与钢中的碳形成稳定的碳化物时,其切削性能明显变坏,如VC、CrC的硬度很高,达到维氏硬度2094度,在切削加工中,加快刀具磨损,降低刀具寿命。

       工件材料的导热性越好,则切屑带走的热量越多,切削温度就低,刀具由于热作用而产生的磨损就越小,刀具的耐用度就越高。经热处理强化后的D406A钢的导热系数为0.021卡/厘米.秒.度,只有45号钢的五分之一左右,导热性较差。切削加工时,单位切削力大,切削温度高,切削热集中于刀尖上,刀具磨损较快。