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GH3039工艺性能与要求

发布时间: 11-28

GH3039工艺性能与要求、

5.1 成型性能

5.1.1 锻造 合金具有良好的热加工工艺塑性,变形性能良好。锻造加热温度1170~1190℃,终锻温度不低于900℃,一次加热的变形量为50%。
5.1.2 轧制 板材荒轧温度1100~1140℃,精轧温度1050~1100℃,终轧温度不低于850℃。经电渣或真空自耗重熔的合金轧制时,精轧温度应稍低于电弧炉熔炼的合金。热轧终轧道次变形量应不低于13%,薄板冷轧变形量30%~55%。
5.1.3 冲压性能 供应状态薄板具有良好的冲压习惯,冲压的极限系数见表5-1,一般工作系数为极限系数的80%~90%。供应状态δ1.5mm薄板反复弯压至断裂次数为20~29次;杯突试验深度为10.7~12.0mm。δ8.5mm热轧中板经深冲后应立即    (不得超过12h)进行中间固溶处理,以消除应力。
表5-1[9]
GH3090
① δ为板厚。
5.2 焊接性能
5.2.1 合金可以用氩弧焊、点焊或缝焊等方法焊接,其焊接性能优良,氩弧焊列为额倾向性小。手工氩弧焊(对接)规范见表
5-2;自动钨极氩弧焊(对接)规范见表5-3;点焊规范见表5-4;缝焊规范见表5-5。
表5-2[10]
GH3090机械抛光
表5-3[10]
GH3090-3
表5-4[10]
GH3090-4
表5-5[10]
GH3090-5
5.2.2 焊接接头力学性能见表5-6。
5.3 零件热处理工艺 零件的中间固溶热处理温度为1050℃,空冷;燃烧室零件的最后热处理温度为1080℃,空冷。要求之久性    能较高的零件,固溶温度可提高至1170℃。零件在固溶热处理时的保温时间可根据厚度选择5~20min。
表5-6[5]
GH3090-6
5.4 表面处理工艺
5.4.1 零件热处理后的表面氧化皮,可用吹沙或酸洗方法清除。
5.4.2 该合金制燃烧室部件,可在H3PO4-H2SO4-H2O溶液中电解抛光,以改善表面光洁度和使用性能。

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