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耐蚀合金(UNS N10276)成份及工艺性能

发布时间: 07-29

       UNS N10276主要由铬钼组成的耐蚀合金,因为碳含量低,在焊接过程中碳化物析出降至最低,故能保持焊接接头热影响区的抗晶间侵蚀能力。UNS N10276是一种变形镍铬钼材料,因为极低的碳和硅含量,可以减轻焊接时的压力。与其他镍合金一样,它具有延展性、易于形成和焊接,并且在含氯化物的溶液中具有极佳的抗应力腐蚀开裂性能(奥氏体不锈钢易发生这种退化)。铬和钼含量高,能抵抗氧化和非氧化酸,在氯化物和其他卤化物的存在下,具有优异的抗点蚀和缝隙腐蚀性能。此外,在酸性油田环境中,它对硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂具有很强的抵抗能力。

UNS N10276化学成份:

Fe

Ni

Co

Cr

V

Mo

Cu

4.0-7.0

Bal.

≤2.50

14.5-16.5

≤0.35

15.0-17.0

≤0.50

C

W

Mn

Si

P

S


≤0.01

3.0-4.5

≤1.00

≤0.08

≤0.040

≤0.030


UNS N10276等同牌号:

     NS334, Alloy C-276, Hastelloy® C-276, Inconel® alloy C-276, W.Nr. 2.4819

UNS N10276加工及焊接工艺:

       UNS N10276合金可热锻、热轧、热压、热挤压、热成型。但与奥氏体不锈钢相比,它对应变和应变率更为敏感,且热工作温度范围较窄。例如,热锻件的推荐始锻温度为1232℃(2250℉),推荐终锻温度为954℃(1750℉)。适度的变形量和频繁的加热可以提供最好的效果。这种合金比大多数奥氏体不锈钢更硬,在冷成形过程中需要更多的能量。此外,与大多数奥氏体不锈钢相比,C276合金更容易硬化,并且可能需要几个道次的冷作和中间退火。而冷加工通常不影响抗一般腐蚀,以及氯化物引起的点蚀和缝隙攻击,它可以影响抗应力腐蚀开裂。因此,为了获得最佳的腐蚀性能,冷加工零件的再退火(在纤维延伸率达到7%或以上的情况下)是很重要的。

       UNS N10276合金非常适合于气体金属电弧焊接(GMAW),气体钨极电弧焊接(GTAW)和保护金属电弧焊接(SMAWk)。匹配的填充金属(即实心导线和涂层电极)可用于这些工艺。C276合金具有良好的焊接性,可广泛应用于焊接。INCO-WELD®焊接填充金属和焊条686CPT可用于C-276合金需要增强耐蚀性的优选。

UNS N10276应用领域:

    1、UNS N10276用于化学处理、污染控制、纸浆造纸、工业和城市垃圾处理以及含硫天然气回收。

    2、在空气污染控制方面的应用包括烟囱衬管、管道、阻尼器、洗涤器、烟道气体再加热器、风扇和风扇外壳。

    3、在化学加工中,合金用于热交换器、反应容器、蒸发器、输送管和柱等部件。

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标签:UNS N10276  耐蚀合金 国机金属

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